鍛造按照變形溫度，可分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。熱鍛和溫鍛需要加熱，冷鍛不需要加熱。是否加熱、加熱溫度及保溫時(shí)間、始鍛溫度和終鍛溫度對鍛件質(zhì)量和降低成本都有很大的關(guān)系。目前，大多數(shù)行業(yè)使用的鍛件是熱鍛件，溫鍛和冷鍛多用于汽車、通用機(jī)械等零件的大批量生產(chǎn)中。
為什么要加熱？
加熱可以使金屬晶格重組和再結(jié)晶，提高金屬塑性，降低變形抗力，易于金屬變形，獲得良好的鍛后組織和力學(xué)性能。加熱對提高鍛造生產(chǎn)率、保證鍛件質(zhì)量和節(jié)約能耗上都有很大的貢獻(xiàn)。不加熱直接鍛造，需要更大噸位的設(shè)備，并容易導(dǎo)致材料的晶格畸變，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，易使鍛件產(chǎn)生裂紋或破裂。
加熱方法有哪些？
根據(jù)采用的熱源不同，鍛造生產(chǎn)中常用的加熱方法分為火焰加熱和電加熱兩類。
火焰加熱：
方法：在火焰加熱爐中燃燒燃料(煤、焦炭等固體，重油、柴油等液體，或煤氣、天然氣等氣體)，產(chǎn)生含有大量熱能的高溫氣體(火焰)，通過對流和輻射的方式把熱能傳遞給毛坯的加熱方法。加熱溫度低于600~700℃時(shí),毛坯加熱主要是靠對流傳熱；加熱溫度達(dá)700~800℃以后,毛坯加熱則以輻射傳熱為主。
優(yōu)點(diǎn)：加熱爐構(gòu)造簡單，燃料來源廣泛，費(fèi)用較低，對毛坯的適應(yīng)范圍廣，便于普遍采用；
缺點(diǎn)：勞動條件差，加熱速度慢，爐內(nèi)氣氛、爐溫和加熱質(zhì)量難于控制，熱效率低；
應(yīng)用：火焰加熱方法被廣泛應(yīng)用于各種大、中、小型毛坯的加熱。
火焰加熱分類：間歇裝料、連續(xù)裝料
電加熱
方法：將電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮軄砑訜崦鞯姆椒ā?/p>
優(yōu)點(diǎn)：升溫速度快，爐溫容易控制，氧化和脫碳少，勞動條件好，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化生產(chǎn)等；
缺點(diǎn)：對毛坯形狀尺寸有一定限制和要求，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，投資費(fèi)用比較大，操作使用技術(shù)要求高。
應(yīng)用：主要用于加熱要求較高的模鍛和精密模鍛、有色金屬合金和一些高溫合金。
電加熱分類：按照傳熱方式可分為電阻爐加熱、接觸電加熱、鹽浴爐加熱及感應(yīng)電加熱等。
加熱方法選擇：
根據(jù)鍛造要求、當(dāng)?shù)啬茉辞闆r、投資效益、環(huán)境保護(hù)等多種因素確定。
大鍛件一般以火焰加熱為主；中、小型鍛件可以選擇火焰加熱和電加熱；精密模鍛建議選擇感應(yīng)電加熱或其它無氧化加熱方法。
加熱注意事項(xiàng)：
1.在金屬材料允許的導(dǎo)溫性和內(nèi)應(yīng)力的條件下，以最快的速度加熱到預(yù)定的溫度，提高效率，節(jié)約能源；
2. 盡量降低金屬材料對氧、氫、氮?dú)獾葰怏w的吸收，減少加熱缺陷，如氧化、脫碳或氫脆等；
3.防止因加熱不當(dāng)，導(dǎo)致的金屬表層與心部的過大溫差，引起材料破裂；
4.按加熱規(guī)范進(jìn)行加熱，注意加熱溫度、速度、時(shí)間和保溫等條件，嚴(yán)防發(fā)生過熱、過燒現(xiàn)象。
